Надежные магистрали для горячих и агрессивных газов. Специализированные газоходы для эффективного и безопасного отвода дымовых газов от котлов, печей и технологических установок к дымовым трубам и системам очистки. 

Назначение и ключевые выгоды 

Назначение: 

Транспортировка высокотемпературных, химически агрессивных и абразивных газовых потоков в системах дымоудаления, технологических линиях и энергетических установках с минимальными потерями и рисками. 

Ключевые выгоды для вашей установки: 

• Надежность в экстремальных условиях: Конструкции, рассчитанные на температуры до +800°C и выше, с компенсаторами теплового расширения, предотвращают деформации и разрушения. 
• Защита оборудования и безопасность: Полная газоплотность и стойкость к коррозии (в т.ч. кислотной точке росы) продлевают срок службы всей системы и исключают опасные утечки дымовых газов. 
• Энергоэффективность: Минимизация аэродинамического сопротивления и теплопотерь (с применением изоляции) снижает нагрузку на дымососы и повышает общий КПД котельной или технологической линии. 

Конструкция, материалы и типы газоходов 

1. По конструкции и условиям работы: 

• Газоходы горячих газов (дымовые): Для котлов, печей, турбин. С обязательной теплоизоляцией (минераловатные маты, прошивные маты) и обшивкой (оцинковка, алюминий, нержавеющая сталь). 
• Газоходы агрессивных сред: Для транспорта газов с содержанием сернистых, хлористых соединений и паров кислот. Изготавливаются из коррозионностойких сталей (AISI 316, 316Ti, 904L) или с футеровкой (кислотоупорная керамика, резина). 
• Газоходы абразивных сред: Для потоков с высокой концентрацией золы, пыли, катализатора. Комплектуются защитными элементами (футеровка, литые вставки, износостойкая сталь Hardox). 

2. По материалу и исполнению: 

• Углеродистая сталь (Ст3, 09Г2С) – с внешней изоляцией и обшивкой. 
• Нержавеющая сталь (AISI 304, 321, 316) – для агрессивных и высокотемпературных сред. 

3. Ключевые элементы системы: 

• Компенсаторы (сильфонные, линзовые) для восприятия тепловых расширений и вибраций. 
• Смотровые люки, ревизионные отверстия для диагностики. 
• Дренажные устройства для отвода конденсата. 
• Опорные и подвесные конструкции (катковые, подвижные, неподвижные опоры). 

Технические особенности и сферы применения 

Типовые сферы применения: 

• Энергетика: Дымовые тракты паровых и водогрейных котлов ТЭЦ и котельных (от котла до дымовой трубы и систем ВЭУ, СУГ). 
• Металлургия: Отвод газов от доменных, сталеплавильных, нагревательных и обжиговых печей. 
• Промышленность: Технологические газоходы на цементных заводах (печи обжига), нефтеперерабатывающих и химических производствах. 
• Утилизация отходов: Транспорт дымовых газов от мусоросжигательных заводов (МСЗ). 

Ключевые параметры и услуги: 

• Диаметры и сечения: От Ø300 мм до прямоугольных многоходовых сечений свыше 5000х3000 мм. 
• Рабочее давление: От разрежения (-5000 Па) до избыточного давления. 
• Полный комплекс услуг: Инжиниринг, расчет прочности и компенсации тепловых расширений, изготовление, антикоррозионная защита, теплоизоляцию.  

Проектируете новую установку или модернизируете старый тракт? Надежность газохода определяет бесперебойность работы всей технологической цепочки. Для расчета и коммерческого предложения пришлите нам основные параметры: источник газа (тип котла/печи), расход, температуру, состав газов, эскизную схему трассы. Наши инженеры подберут оптимальные материалы, конструкцию и защиту под ваши конкретные условия.